1はじめに
特定の印加電圧下では、変圧器本体の内部で局所的かつ繰り返しの破壊および消滅現象が発生する可能性があります。
1つまたはいくつかの小さなスペースで発生する部分放電は、Tuoを放電できますが、部分放電の存在は変圧器の絶縁強度の短時間に影響しません=しかし、変圧器の部分放電電気現象としての動作電圧の下では、絶縁、弱い放電、およびその結果として生じる何らかの悪影響は、絶縁をゆっくりと損傷する可能性があり、最終的には絶縁全体の破壊につながる可能性があり、この現象の有害性は徐々に人々に知られています。
変圧器の動作の信頼性を向上させるために、2004年1月1日に実装されたgb1094.3-2003電源変圧器のパート3、GG quot;絶縁水位、絶縁テスト、および外部絶縁エアギャップGG quot; 規定= 72.5kvおよび定格容量100o0kVA以上の変圧器およびUGG gt; 他に合意がない場合は、72.5kvを部分放電で測定する必要があります。
部分放電測定により、変圧器の設計構造が妥当かどうか、プロセスレベルと生産環境が要件を満たしているかどうか、変圧器に欠陥があるかどうかなどを確認できます。
2.高電圧下での過度の部分放電の原因分析
110kV電源変圧器の高圧ブッシングはドイツから輸入されています。
プラグインケーブル端子の構造はオイルペーパー容量性ブッシングとは異なり、本体のコンセントラインの接続モードも異なります。
2台のSZIO1 40,000 / 1 10変圧器の試験生産前は、経験不足のため、高電圧短時間誘導耐電圧試験（ACSD）での部分放電は、契約で規定された100pC未満の要件を満たしていませんでした。消火電圧は58kVでしたが、他のテストはすべて一度に合格しました。
近年、当社は約100台の1l0kV油紙容量型ケーシング電源変圧器を設計・製造しており、各変圧器の高電圧部分放電は100pC未満です。 したがって、変圧器の高電圧コンセントの設計構造と製造プロセスを分析し、過度の高電圧部分放電の原因を突き止め、それらを解決する必要があります。
2.1高電圧下での過度の部分放電の理由高電圧下での過度の部分放電の理由を見つけるには、高電圧下での部分放電の可能な位置を特定する必要があります。
最初に超音波位置決め法を採用して検出しましたが、信号は収集されませんでした。紙タイプのケーブル端子テストの後、プラグの代わりに静電容量式ブッシングが使用されます。プラグタイプのケーブル端子台と対応するテストケーブルを個別にテストし、約5 PCSで部分放電しますが、無視できます。
上記の試験による部分放電は、高圧が、内部の高架橋の設置プラグ型ケーブル端子台で発生した問題を超えていることを確認し、内部構造を確認し、痕跡放電がないことを確認し、設計図と部分的なテストを組み合わせます分析後の放電は、主に以下の理由により発生します。
2.1.1プラグアンドプラグケーブル端子シートに接続されたリードコネクタには、チップ排出オイルペーパー静電容量ブッシングの端に圧力均等ボールがあります。 リードケーブルを一定のテーパーに巻き付けた後、スリーブチューブに貫通します。 圧力等価ボールの表面は滑らかで、鋭角はなく、電界は均一であり、一般に部分放電を引き起こしません。
プラグシートの端は円筒形の金属導体で、ボルトで高電圧リード線に接続されています。 接続接続は銅材料でできており、各エッジは丸みを帯びていないか、面取りの半径が小さくなっています。
ソケットに接続されている六角ボルトの頭がコネクタの外側に露出しています。
ボルトヘッドはフランジエッジと尖った角があり、電界強度は配線ヘッドとボルトヘッドのフランジエッジと尖った角に集中します。
電界強度が一定値に達すると、表面の変圧器油が解離し、極性電荷と部分放電が発生します。
2.1.2変圧器リフトシートとケーブルボックスのサイズが小さすぎる、リード線リフトシートとケーブルボックスのワイヤークリップの表面に沿った断面が正方形である、内壁の長さと幅が小さすぎる、およびそれぞれ高圧リード線の側面は20RAMの厚さの絶縁体で覆われています。
沿面距離の表面に沿ったケーブルボックスクランププレートへのリード線は、電源周波数電圧と雷インパルステストの要件を満たすことができますが、絶縁ボードのホットプレスで構成され、汚染に対して脆弱なケーブルボックスワイヤークランプクランプリード線が2つありました処理および保管の過程で、これらの領域の絶縁耐力は通常の状態よりもはるかに低く、強い電界の影響下で、クリープ放電が形成され、電力局部門が増加します。
接地部の形状は、絶縁距離に直接影響します。
リフティングシートとケーブルボックスの断面は正方形で、多くのエッジと鋭い角があり、根絶するのは困難です。 それは点から点への非常に不均一な電界に属します。
電界強度がある程度集中すると、部分放電を起こしやすくなります。
2.1.3高圧相不完全変圧器用の真空浸漬油は、従来のディン技術を採用しています。 オイルタンク上部から200mm〜300mmになるとオイル充填が停止します。
高圧リードはオイルタンク上部よりも高く、外部絶縁が厚くケーブルが硬いため、200mm〜300mmのボックスカバーの下に曲げて配置することができず、高圧リードの一部を曲げることができません。オイルで真空引きされ、高架シートのワイヤークリップも同じ問題で保管されます。
したがって、hVケーブルボックスのリード絶縁体とワイヤクリップにガス（通常は空気）が含まれている可能性があります。 そのため、絶縁体内のガスの電界強度が許容電界強度を超え、ガス放電を引き起こします。
3つのソリューション
上記の分析に基づいて、構造に大きな変更を加えました。
3.1高電圧接続ヘッドを作り直し、接続ボルトを交換して、高電圧接続ヘッドを作り直します。 すべてのエッジはR5の丸い角に加工され、表面は滑らかに研磨され、鋭い角のバリは許されません。
配線ヘッドとソケットは六角シリンダーヘッドネジで接続されています。 ネジ頭は配線ヘッドスロットに沈み、配線ヘッドはネジ頭の先端をシールドして先端の放電を防ぐために使用されます。
プラグソケットのコンタクトディスクのエッジはプラグソケットのコンタクトディスクよりも小さく、コネクタソケットとプラグソケットのコンタクトディスクはプラグソケットの導電性ディスクよりもわずかに大きいため、コンタクトディスクはプラグソケットの鋭い角とプラグソケットの導電性ディスクの端をシールドすることができます。
3_2改良された高電圧リフトシートとケーブルボックス
高圧リフトシートとケーブルボックスの断面は丸く、直径が大きくなっています。 ケーブルボックスは直角に覆われています。 リフトシートとケーブルボックスの内側は滑らかに磨かれ、鋭いバリは許されません。
上げられたシートとオイルタンクの間の溶接場所に穴を開けた後、穴の周囲を滑らかに研磨し、フルートの端をR5の丸い角に研磨します。
3.3高電圧ケーブルボックスのワイヤークリップの構造を改善する
リード線がしっかりとクランプされている状態で、ワイヤクランプの数を可能な限り減らして、放電経路を減らす必要があります。
図１に示すようなクランプ構造を採用した。 2は、クランプ強度を確保するだけでなく、ワイヤークランプメッキの回数を減らしました。
3.4変圧器の特殊な真空浸漬プロセス従来の真空浸漬に基づいて、分離タンクと変圧器の間に移行タンクを追加しました。
変圧器に油が充填されている場合、変圧器の油は分離タンクに入りません。 高圧ケーブルボックス内のすべての絶縁部品が油に浸ったら、油の充填を停止します。 他の真空油浸プロセスの操作プロセスは変更されていません。
これにより、ケーブルボックスとワイヤークランプの絶縁が完全に真空になります。
3.5修理中の変圧器の清掃には注意を払い、変圧器を清潔に保ち、変圧器本体をプラスチックの布で覆って、生産環境でほこりやその他の異物が変圧器本体を汚染しないようにします。
変圧器をオイルタンクに接続する前に、認定された変圧器オイルで本体を洗い流して、本体がきれいであることを確認してください。
上記の対策の実現可能性をテストするために、製品は最初に破片に入れられ、上記の対策に従って処理されました。 テストで測定された部分放電は100pCを下回りました。これは、ソリューションの正確さを事前に証明しました。
したがって、I1変圧器のもう一方の力と残りの力は、上記の再構築と生産の方法に厳密に従って、局所的な放電が適格です。
このような変圧器の局所的な過剰放電に対してJ2が採用した改善策は、期待された効果を達成していることがわかります。
4結論
（1）変圧器の設計構造とプロセスは、変圧器の部分放電のサイズに直接影響します。 変圧器に局所的な電界強度、特に導電体の鋭い角度とバリが集中し、電界強度が特定の値に達すると、その表面の変圧器油が分離され、部分放電が発生します。
（2）絶縁またはガス絶縁部品の場合、特定の電圧の影響下で、電極GGの変圧器部分放電規格（3）の電界強度で許可されている以上の内部ガス電界強度の絶縁。最先端のGGquot; 部分放電によって引き起こされる入札を超え、フィレットまたはシールドなどの方法を使用でき、電極表面の電界強度を低減し、部分放電を低減するために、尖った端電極の半径を大きくします。
（4）すべての絶縁部品が変圧器油に浸漬され、絶縁材料へのガス放電が部分放電不良につながるのを防ぐために、適切な真空油浸漬方法を採用する必要があります。