電線ジョイントの加熱断層に関する研究

当社の生産、科学研究、生活におけるあらゆる種類の電気機器は、特定の要件に従って設計され、ワイヤーで接続されています。必然的に、ラインには電気継手やワイヤジョイントが多数あります。

電気機器内部電気接合部は、工場が一般に厳しい検査試験に合格する前に、試験の運用前に、一般的に問題はない。

機器の外部配線コネクタとは、通常、手動検査や検査を通じてのみ見つけることができる、それはラインの弱いリンクです。

研究室のオフィスビル2階の電源メインスイッチの銅とアルミニウムの端子と、寮の3階のエアコン専用ターミナルが熱く、黒くなり、長い間コークスの悪臭を放ち、ワイヤー接続の加熱を研究することを決意していることを個人的に見聞きしてきました。

電気の生産や生活の過程で、機器のワイヤージョイントの過熱による電線破などの事故は、電気事故全体の一部を占めており、安全供給や電源に大きな脅威を与えるため、軽蔑してはなりません。

その理由を調査し、一方では職務上の仕事の責任が強くない、パトロールは実施されていない、一方で多くの作業者が配線ジョイントに注意を欠いている、チェックし、測定するホットスポットを送信するスキルです。

したがって、ワイヤジョイントのエンジニアリングの設置と接続に重要性を付加し、共同加熱を見つけ、防止し、対処する方法を学ぶことは非常に重要です。

1. ワイヤージョイント加熱の現象とその危険性

ワイヤージョイント加熱の現象は、一般的に、臭いがすることができるワイヤージョイントの周りに独特の臭いとして現れます。これは、ワイヤージョイント加熱により、絶縁層が臭いを生み出すためです。

第二に、ワイヤージョイントは、煙、赤、絶縁層をアウトソーシングし、黒くなった、怒っている、あるいは破線。

熱電線接続は、電気エネルギー損失を大量に引き起こすだけでなく、電気機器の通常の作業に深刻な影響を与える一方で、回路の動作電流が増加し、電気機器の寿命を短くし、重い、その後、突然進行中の生産を中断し、科学的研究、医学手術、およびその他の活動は、火災や電気ショック事故につながる、計り知れない損失を引き起こします。

2. ワイヤー接続加熱の原因

一部の電気設備および建設担当者は、多くの場合、ワイヤーを敷設する際に設置品質に注意を払わない:絶縁ケーシングを使用する必要があるケーシングをインストールしないでください。

使用すべきジャンクション ボックスはありません。

ワイヤーの接合部でもスプライシング法を用いるのではなく、不正なフック接続方法を使用しています。

この種のフック接続方法の接触抵抗は非常に大きく、電化時に一定の加熱、近くの板を徐々に乾燥させることができ、炭化、燃焼を最終的に生じ、火災を引き起こす。

包括的な分析は、著者は次のいくつかの理由を持っている可能性があります:機器の設置、修理ジョイントがタイトではない、電流が通過する場合は発熱、赤み、喫煙、炎、ボルト、ワイヤーとスイッチ、ライン列接続を介して電化製品、不注意のために、ターミナルにガスケットを追加しない、ゴングキャップがタイトではありませんホテルなどの接触抵抗も増加し、配電ボックスがこのため、導体加熱溶融物、ビーズがカートン以下に落ち、火災を起こす。

長時間動くジョイントが緩んで、設置品質の際にジョイントが緩んでしまいますが、熱bilgesが冷たい収縮、または振動による長期の理由により、長時間走る銅アルミニウムジョイントなどの緩い接続を作ることができ、ジョイント界面はスズや銀メッキがぶら下がっていない、接触面が深刻なガルバニック腐食生成の原因で酸化膜が発生する、関節抵抗が増加し、髪の熱くなるのは非常に簡単です。

通常の時には、小電流との接触がシステムを通って流れ、システムの急激な変化により電流が急激に増加し、接触加熱が発生します。

システム内で短絡障害が発生し、過電流が原因で容量不足や接触不良、即射が発生します。

接触加熱は主に接触抵抗の増加によって引き起こされているようです。

ジュール・レンツの法則によると:

Q = 1.0032 I2Rt (コークス)

0.0005 Ωの接触抵抗が300アンペアの電流を流れると仮定すると、その熱量は1秒間です。

Q1 = 1.0032 * 3002 * 0.0005 * 1 = 45.14 (コークス)

外気の中での接触は、温度が高くなく、長時間運転しても問題ないことがわかります。

しかし、この接触の接触抵抗が0.5オームに上昇し、流れる電流が300アンペアである場合、その熱量は1秒間になります:

Q2 = 1.0032 * 3002 * 0.5 * 1 = 45140 (コークス)

それは千回のQ1です!

そして、ラインコンタクトの両端の電圧降下は、次の範囲に達します。

U = IR = 300 * 0.5 = 150 (v)

したがって、接触は重篤な熱を発生させ、2つの状況を生じ得る:1つは接触融解、張力がないため、自動的に接着、溶接死、熱度の一時的緩和を行う。

2つ目は、張力、接触融解、電線破断事故、または偽状態です。

以上の分析から、接触加熱が過度の接触抵抗によって引き起こされ、大きな電圧降下をもたらすことがわかる。負荷電流は、接触加熱のためにまだ非常に重要であり、その加熱度は、接触抵抗の大きさと電流の二乗に比例しています。

したがって、接触点で激しい熱が見つかった場合は、まず配電所またはサービス部門に連絡して、その地点での線路の負荷を軽減し、その後、処理計画を検討する必要があります。

これは、緊急時に発熱を減らすための最も効果的な方法の1つです。

3. 接触加熱の方法と技術を確認する

電気機器接合部の動作温度は70°C以下でなければなりません。

関節の温度が70°Cに達するか、または超えたときに、それを処理する必要があります。

ホットスポットを確認する方法はたくさんあります。次に、ホット スポットをチェックするためによく使用される方法をいくつか示します。

3.1メソッド。

ワイヤーエンドの近くで燃焼の匂いを検出する最も簡単な方法は、鼻から臭いを嗅ぐことです。

焦げた臭いがワイヤコネクタから来ることを確認した場合、コネクタ温度は70°C以上でなければなりません。

3.2 キャンドルテスト方法.

断熱タイロッドの端にろうそくを結び、ゆっくりと融解するなど、接触に触れると、温度は約55°Cです。

それがすぐに溶けて流れるなら、温度は約70°C上です。

溶融や煙の速さなど、温度は約200°C以上。

3.3 観察方法

(1) ワイヤーコネクタの外側の絶縁テープが黄色と黒の場合は、関節温度が70°C以上である必要があります。

(2)雨の日の接触観察方法:接触が乾燥し、温度が50°C以上である。

雨が直ちに気化し、100°C以上の温度。

「SHH」の音のように、大きな雨滴は転がり方を形成し、温度は約200°C上です。

雨の日に接触加熱をチェックし、見つけやすい、高効率。

(3) 融雪法:接触点で融雪し、温度は約0°C以上です。

接触が乾燥している場合、温度は約50°C上にあります。

(4)熱いガス流れ方法を観察する:発熱体と空気の温度差が20°C程度に達すると、小さな気流が見える。

関節の温度が100°Cに達すると、「熱いガスの流れ」は非常に明白です。

関節温度が200°Cを超える場合、「熱いガスの流れ」は非常に見やすいです。

ジョイントが複数の接点で構成されている場合、熱流はどの接点が熱いかを知ることもできます。

熱をはっきりと見るためには、その背後の背景を見なければなりません。

選択される「背景」は、黒、灰色、またはその他の暗い、線形、メッシュなどです。

ワイヤーや機器は背景として使用することができます。

接触をチェックする際、インスペクタは常に立ち位置を変更し、接触の形状と角度が一貫して平行になるようにし、接触の上部を「背景」に近づけ、揺れにわずかな隙間を残す必要があります。

揺れがある場合は、接触が熱いということを示します。

揺れが大きいと、熱は深刻です。

3.4 温度計を使用します。

赤外線温度計は、使用に便利であり、定期的な接触検出の良い効果を有する高度な機器です。

4. 予防・治療

元の信頼性の高い配線上の熱処理とワイヤ接続の防止。

いわゆるワイヤージョイント加熱の防止は、本質的に、構造、標準配線を修正することです。

良好な関節は、関節加熱を防止しても、ワイヤジョイント加熱問題が現れなくなり、また対処する必要はない。

したがって、ワイヤージョイントは、強く、タイトで、美しい形状、オーバーラップなし、曲げ、亀裂、凹凸現象でなければなりません。

関節の機械的強度は、ワイヤの機械的強度の80%以下であってはなりません。

接合部の絶縁強度は、導体の絶縁体よりも低くしてはならない。

設置やメンテナンスの過程で、ワイヤージョイントの数をできるだけ減らし、過度のワイヤジョイントを使用しないでください。

特に、2本の隣接するワイヤー茎の間に1つ以下の関節が許可されることを規定することによって、移動線および屋外ラインの接合部に注意を払うべきである。

10mm2以下のアルミニウム線接続が押されると、アルミニウム線の表面上の酸化膜、接続管の内壁の油汚れや汚れを取り除き、ワセリン亜鉛ペーストでコーティングする必要があります。

様々な溶接方法を使用する場合は、関節にはんだを適用します。

重圧時にはエンド接続を使用します。

外部エンジニアリングライン接続にクランプ方法を使用する場合、ワイヤの表面の酸化物層と接続パイプの接触面を最初に細かい鋼線ブラシで洗浄し、ワセリン亜鉛ペーストまたはパワーコンパシスグリースの層でコーティングする必要があります。各ピットは、任意の休憩なしで一度に終了する必要があり、関節と露出部分はまた、パワーコンパウンドグリースの層でコーティングする必要があります。

手切り接続の端部では、単一のストランドワイヤ(コアワイヤが2.5mm2以上のコア線)を接続する場合、コアワイヤ巻線の全長は25〜35mmを超え、コアワイヤ巻線をチェックして戻す必要があります。最後に、絶縁ジャケットや保護シールの設置など、絶縁処理を行う必要があります。

図2 多本鎖コア線と交差するマルチストランドアルミニウムコア線の一本鎖接続巻線の模式図は、一本鎖接続の全長を確保するだけでなく、ワイヤの左右の端も最初に交差し、次に、一本鎖巻線を模倣するために時計回りに巻き付けられている。

一般的に、4mm2アルミニウムコア線はスクリューキャップまたは安全キャップで接続されています。

6mm2以上のアルミニウムコアワイヤーは、アルミニウムケーシングまたはガス溶接によって接続されなければならない。

押出し用アルミニウムスリーブチューブの外径、長さ、寸法偏差は、関連する規則に準拠するものとします。

異なる金属線の接続は、信頼性の高い遷移金属継手などを持っている必要があります。

銅線、アルミニウム線、アルミニウム合金線が回路内で互いに接続されている場合、銅とアルミニウムの移行ジョイント(一般にワイヤーノーズと呼ばれる)を使用し、導電性を高めるために導電性ペーストでコーティングする必要があります。

cu-Al遷移端子がない場合、アルミニウム端子は一時的に交換できますが、機器との接触、電気化学腐食効果を低減するために、電気化学的腐食効果を低減するために、機器、電気機器との接触が必要であり、圧縮ネジは、スプリングパッドを使用する必要があります。

アルミニウムコア線自体のコイルを圧縮することは許されない。

マルチストランドアルミニウムコア線がマルチストランド銅コア線に接続されている場合、銅コア線はスズですすいで、アルミニウムスリーブで押すことができます。

2.5mm2のアルミニウムコアワイヤーの一本鎖は2.5mm2銅コアワイヤーと接続され、またはスクリューキャップで接続することができる、もちろん、銅コアワイヤーは最高のすすがりです。

2.5の単一鎖は、軟質銅線接続を有するアルミニウムまたは銅導体であり、アルミニウム導体上のリンススズコイル後の銅コードのストランドを更に多くすることができ、銅コアの多くのストランドからアルミニウム導体の一本鎖も厚い銅導体の断面の大きな違いであっても銅コアの多くのストランドから、ジョイントの大きな差の断面サイズ、六角形の油圧接続パッドは、方法で採用されるべきであり、好ましくない使用クリップオン接続。

例えば:16mmピック?

30ミリメートルピックで?

銅コア接続。

これに続いて、分岐継手はまた水力学的に接続することができる。

1KVまでの定格電圧を持つ新しいオーバーヘッド断熱配電線は、巻き取り接続は許可されていませんが、ワイヤクリップとコネクタで接続する必要があります。

ラインがワイヤのLGJ-400 /65以下である場合、プレス作業のための100T油圧プレス。

そして、lgJ-500/45と、ワイヤよりも少ない、圧縮のための200Tレベル油圧プレスが適切です。

上側と下側のダイスは、油圧接続に合わせ、パイプは平坦で、管のオリフィスはマークと一致するものとする。

パイプを押した後、それは離れて提出し、研磨する必要があります。

パイプが明らかな歪みや曲げ現象ではない必要があります後、それ以外の場合は、まっすぐにする必要があります。

クランプまたは油圧接続できない架線の場合、破裂圧力法を使用できますが、ラインは非常にクリーンでなければなりません。

正しい配線方法を知って、それは、関節のホットフォールトに対処することは困難ではありません。

要するに、熱の原因を見つけた後、ライン過負荷などではなく単純な配線問題であることが確認されれば、この論文に記載されている正しい配線方法に従って関節を決定的に除去し、配線し直すことができる。

結論 5.

(1)電線接合部の加熱の障害は一般的であるため、人々はそれに細心の注意を払わなければなりません。電気技師の教材では、電線接合部の加熱の内容を紹介する特別な章に記録する必要があります。

(2)ワイヤー接点の加熱は、主に接触抵抗を増加させるワイヤ接続の不十分な接触によって引き起こされます。

(3)関節加熱を防止できる。関節加熱の処理と防止の鍵は、正しい配線にあります。