銅線が黒くなる原因
1.伸線用エマルションオイルプールの面積が小さく、戻りフローパイプが短く、密閉されているため、エマルションオイルの放熱が遅く、高温になっている
2.銅線の焼鈍により発生します。
（1）冷却水は一般的に使用される水道水、地下水ですが、水質がどこでも同じではないため、一部の地域では水のPH値が低く、わずか5.5〜5.0（通常は7.0〜7.5）、酸化防止オイルフィルムの元の乳剤は、きれいになり、焼きなましされた銅線は酸化しやすく、黒色です。
（2）通常の伸線機で伸線した銅線は、別の焼鈍ラインで焼鈍し、冷却水には酸化防止剤を使用していません。抗酸化時間は短く、すぐに酸化黒化現象が発生します。
3.一部の古い工場では、アニーリングにアニーリングシリンダーを使用しているため、次の理由で酸化や黒化が発生する場合があります。
（1）二酸化炭素または高純度の窒素が漏れた後、焼鈍したシリンダーナットを締めない。
シリンダーから出ている銅線の温度が30℃を超えて高すぎる場合。
ドロー乳濁液のメンテナンスが不十分で、PH値が低すぎます。
これらの状況は、気温が高い夏によく見られます。エマルジョンは、使用し続けると少し失われますが、気温が高いとすぐに失われます。新しい原油が時間内に補充されなければ、現時点では脂肪分はほとんどありません。高温に加えて、エマルジョンの温度は45℃を超える場合があり、酸化黒化を容易に引き起こします。
4.一方、高速伸線の普及により速度が向上し、相対放熱時間が短縮され、酸化に一定の時間と空間をもたらします。したがって、メーカーは、乳濁液の脂肪含有量、使用温度、PH値などにもっと注意を払い、春の細菌繁殖における黄色カビの季節をより早くし、殺菌カビ剤、夏に利用できる抗酸化剤を使用して、酸化を解決することをお勧めします、黒化およびその他の問題。
1.理由
完成した金型の変形が小さすぎます
（2）金型インサートスリーブの外周と前面のシールが不十分
ソリューション
完成した金型の出口にゴムパッドを追加し、完成した金型をしっかりとねじ込んで、オイル漏れの問題を解決します。
完成した金型の変形量が小さすぎるのはよくある間違いです。単一の金型の変形が最小限の変形である場合にのみ、発生する圧力を金属の降伏限界より大きくでき、塑性変形を実現でき、サイズを安定させることができ、冷間引抜きによって生成される光シングルラインの表面に実現されます。
2.コイルGG＃39の黒化の原因
私たちは、モーター、補聴器、リモコン玩具、ワイヤレス充電器、電源スイッチ、コンピューターなど、コイルを使用するさまざまな製品をよく使用しています。銅線の酸化のため、コイルは黒色です。コイルの主な材料は基本的に銅線であり、金属が酸化するため、コイルは黒く見えます。
1.技術的な理由
ほとんどの国内メーカーがユニバーサル銅棒を使用する前は、銅の含有量は99.95％に達する可能性がありますが、それでも銅には酸素が含まれています。銅自体は無酸素銅ではないため、処理プロセス中、銅の表面は必然的に空気と酸化して接触します。
現在、中国での無酸素銅の高度な生産技術の導入と中国での無酸素銅の生産技術の発展により、銅線業界全体で無酸素銅が使用され、間違いなく銅の黒化問題が大幅に改善されましたワイヤー。
ただし、銅棒の処理、特に強化技術の適用、および完成した銅線コアの保管条件が悪いため、銅線自体はまだわずかに酸化しています。
2.絶縁層の材料問題
絶縁塗装は、含浸塗装、エナメル線塗装、塗装塗装、けい素鋼板塗装、対コロナ塗装などの5種類に分けられます。モーターや電気コイルの解体には、やけど用塗料が使用されます。含浸された塗料は、断熱システムのギャップとマイクロホールを埋め、含浸された材料の表面に連続した塗装膜を形成し、コイルが固体全体に結合するようにして、断熱システムの完全性、熱伝導率、水分を効果的に改善します。抵抗、絶縁耐力および機械強度の性能。
第二に、それは放熱の役割も果たします。絶縁塗料を染み込ませると、乾燥後のコイル全体として見ることができ、内外層の熱が伝わりやすく、放熱の役割を果たします。
現在、中国GG＃39;のマセレートペイント、絶縁油の製造技術、準備方法、特許配合の技術データはまだ比較的後回しであり、マセレートペイントの製造と処理は一時的な役割を果たすだけであり、長い時間をかけて落ちるように見える、故障現象。
3.問題を使用する
コイル銅線を使用するプロセスでは、このような問題がしばしば発生します。洗浄が遅く、湿気がコイルと接触しています。廃油潤滑を使用すると、導体表面の残留物と絶縁層の損傷が発生します。後続の処理中の導体の酸化;
4.銅線焼鈍工程
銅線アニーリングは、銅線を一定の高温までゆっくりと加熱し、一定時間保持した後、対応する速度で冷却する熱処理プロセスです。
銅線焼鈍プロセスは、硬度を低下させ、機械加工性を改善し、残留応力を排除し、サイズを安定させ、変形と亀裂傾向を低減します。粒子を細かくし、構造を調整して、構造の欠陥を取り除きます。ただし、製造プロセスの温度が50℃を超えると、ルールの抽出時間が不十分で、SO₂含有量が高く、保護ガスの不純物によってアニーリングが不十分になる可能性があり、時間が経過すると銅線が黒くなりやすくなります。
コイル銅線の黒化は、上記4つの問題だけでなく、銅線自体の状態、コイル加工技術、加硫工程、コイル構造、製法、コイル製造環境など、さまざまな要因で発生します。
3.ゴム被覆ケーブルの銅線黒化の原因
ゴム被覆ケーブルの銅線の黒は、ゴムの配合だけでなく、銅線自体の状態、ゴム加工技術、ゴム加硫技術、ケーブル構造、ゴム被覆配合、生産環境など、さまざまな要因によって発生します要因。
1.ゴムのべたつきと銅線の黒化の原因分析
1.1銅線自体の理由
1950年代から1960年代には、ほとんどの国内メーカーが通常の銅棒を使用しており、銅の含有量は99.99％であり、好気性の銅棒です。製造方法は、大規模な中型の黒銅棒で作られた複数のカレンドロンで加熱した後の銅インゴットです。銅線を細くして比較的細い銅線にします。銅自体は無酸素銅ではないため、銅線の表面酸化は避けられません。
1980年代には、無酸素銅棒の高度な生産技術と国内で開発された無酸素銅棒の生産技術の導入により、ワイヤーおよびケーブル業界全体で無酸素銅棒が使用され、間違いなく黒化の問題が改善されました銅線の。ただし、銅棒の処理、特に強化技術の習熟と処理された銅線コアの不十分な保管条件により、銅線コア自体がわずかに酸化されており、これも銅の黒の理由の1つですワイヤー。
1.2ゴム配合の理由
1950年代、ゴム製断熱材は天然ゴムとスチレンブタジエンゴムでできていました。絶縁ゴムは銅線に直接接触しているため、硫黄を直接加硫剤として使用することはできず、ごく少量の硫黄を使用しても銅線が黒くなることがあります。前述の促進剤TMTDや加硫剤VA-7などの遊離硫黄を分解できる化合物をいくつかの加硫促進剤と一緒に使用して、加硫速度と程度を改善し、物理的、機械的、電気的特性を確保する必要があります。絶縁ゴム。しかし、弾性、強度、永久変形の点では、絶縁ゴムは硫黄を含むゴムほど優れていません（銅線が黒と見なされない場合）。何十年にもわたる実践により、TMTDは銅線の黒化問題を解決できないことが証明されています。
また、絶縁ゴムは赤、青、黄、緑、黒を基本色としており、これらの色の見え方によりゴムの粘着性や銅線も黒になります。主なフィラーの配合は、価格が低いため、炭酸カルシウムとタルカムパウダーであり、コストを削減するために、炭酸カルシウムとタルカムパウダーの特別な安い価格で、粗いフィラー粒子、遊離アルカリの含有量、不純物、そのため、物理的および機械的特性が低く、電気的性能が良くなく、黒い銅線が発生しやすい。
一部の工場では、アクティブな超微細炭酸カルシウムを使用して絶縁ゴムの物理的および機械的特性を改善していますが、ほとんどのアクティブなカルシウムはステアリン酸で処理されていますが、これも銅線の黒化の原因です。加硫剤VA-7を使用すると銅線の黒化を改善できますが、加硫の程度が不十分なためゴムの永久変形が大きく、ゴムのべたつきの原因となります。特に促進剤ZDCの添加後、硬化速度は増加しました。燃焼を防ぐために、燃焼時間を遅らせるために加速器DMが追加されました。
ZDC GG＃39の構造から見てください。これは、金属亜鉛に接続された2つの接続された硫黄間のTETD構造内にあり、SS H5C2ロットロットH5C2>として構造化されています。 N-C-S-亜鉛-S-C-N< h5c2="" h5c2およびtetd構造化ss="" h5c2ロットロットh5c2=""> N-C-S-S-C-N< h5c2="">
2.ワイヤーとケーブルの構造を分析する
2.1銅の接触劣化は、ゴムGG＃39のべたつきの重要な原因です。
旧ソビエト連邦ケーブル科学研究所のテストで証明された：ゴム接触から絶縁ゴムへの加硫プロセスにおける銅、銅を含む1.0-2.0mm絶縁ゴムの厚さ0.009-0.0027％。微量の銅がゴムに壊滅的な影響を与えることはよく知られており、これはしばしばゴム上の重金属の触媒劣化と呼ばれます。
銅の絶縁硫化、チウラムのいくつかの遊離硫黄沈殿反応の過程で、活性銅基CH3│CH2-CH-C-CH2-││SS││Cu Cuの劣化、弱い-S-S-結合の破壊、アクティブな銅ベースの形成：Cu-S-、その機能、同時にゴムと酸素、ゴムの長いキー分子の損傷、ゴムを柔らかく粘着性にする、低分子鎖の組み合わせです。フランスゴム研究所はまた、ゴムに銅、マンガン、その他の重金属塩などの有害金属が含まれている場合、促進剤の種類に関係なく、ゴムは粘着性のある現象になることを指摘しました。
2.2ゴム被覆ケーブルから絶縁ゴムおよび銅線の表面への硫黄の移動
ソビエトの科学者たちは、放射性同位元素を使用して、ケーブルの被覆ゴムから硫黄が拡散する可能性を確認しました。天然ゴムをベースにした加硫ゴムでは、遊離硫黄の拡散係数は130-150℃で約10-6cm / sです。連続加硫プラントでは、185〜200℃の温度で被覆ゴムを加硫すると、拡散係数が大きくなります。
ゴムスリーブ内の遊離硫黄の拡散により、ゴムの構造が変化し、ポリ硫黄結合が形成される場合があります。これらのポリ硫黄化合物は、GG quot;化学肥大として知られている化学的分解および組み合わせによって移動します。"マイグレーションの結果として、絶縁ゴムの構造が低下するだけでなく、その耐熱性が低下し、硫黄と銅の表面反応、硫化銅と硫化第一銅が形成され、銅線が黒色になります。硫化銅、硫化第一銅はゴムの老化を促進し、べたつき現象の原因となります。
3.加工技術の理由
3.1ゴム加工の理由
天然ゴムとスチレンブタジエンゴムの絶縁方式の組み合わせでは、ゴムの可塑性を向上させるために天然ゴムを可塑化する必要があります。いくつかの大きな工場では、収量を得るために、ミキサーで可塑化し、少量の化学可塑剤-可塑剤を向上させる促進剤Mも追加します。成形温度と生ゴムゴムフィルターの制御が良好でない温度の場合、140℃を超える高温が表示されます。ドラムを介してゆっくりと生ゴムを混合機に投入すると、高温の酸素により上記の製品が接着します。とアクセラレータM GG＃39;の役割は同時に、油の層でコーティングされたゴム表面が、実際には化学可塑剤の鎖切断の促進下のゴム分子であることを発見し、より小さな分子量の比較柔らかい粘着性のゴム。
後にスチレンブタジエンゴムとゴム断熱材を混合すると、これらの小さな分子量の天然ゴムはゴムに均一に分散されますが、銅線での押出ゴムの連続加硫はGG＃39を実行できません。しかし、それはゴム接着銅線の隠れた罠です。つまり、天然ゴムのこれらの小さな分子量は、銅線の局所的な現象の最初のものになります。
絶縁ゴムに加硫促進剤を添加するプロセスも非常に重要です。加硫剤を追加するオープンリファイニングマシンのいくつかの小さな工場では、加硫剤のキャニスターをドラムの真ん中に、ロットの真ん中に、そして両側にはあまりありません。加硫剤がゴムに入ると、三角形の回転数が少なくなり、加硫剤がゴムの分布に均一になりません。したがって、押出バッグの連続加硫では、より多くの加硫剤を含むことが銅線の黒化現象に現れやすく、長い間黒地にゴム銅線の現象が発生します。
3.2ゴム加硫を絶縁する理由
一部の企業は、出力を追求するために、長さわずか60メートルの連続加硫パイプ、蒸気圧は1.3Mpa、加硫速度は120メートル/分であるので、パイプの滞留時間はわずか30秒です。
ゴム自体が熱の弱い導体であり、絶縁線コアの表面温度が190℃以上で、銅線の内部ゴムと接触する温度が熱、銅線の熱吸収、銅線の温度と内部ゴムのゴムが近い場合温度、加硫ゴムワイヤーコアが加硫チューブから外れています。このゴム温度の層は比較的低く、約170℃です。加硫チューブから数秒だけ離れて、冷却およびケーブルに入ると、絶縁ゴムは加硫が不十分になります。十分な加硫を達成するため。加硫剤として使用される促進剤TMTDの投与量は最大3.4％です。過剰な加硫剤はまた、加硫プロセス中により多くの遊離硫黄を放出します。架橋ゴム分子を提供することに加えて、過剰な遊離硫黄も存在します。これは銅線の表面を黒くするものです。
つまり、銅線の黒化の問題を解決することはまだ難しい。銅線からゴムまでのすべての作業手順は、より良い結果を達成するために真剣に取られる必要があります。ゴム種子の選択と加硫システムの採用は、依然として重要な問題です。この問題の解決策は時の試練に耐えます。